精密加工廠家需要重視鋁型材的加工問題

精密加工廠家需要重視鋁型材的加工問題

cnc數控加工行業，我們都會遇到這樣的狀況，大批量的產品進行出產，為了節約成本，下降用戶的費用，采用鋁合金產品開模然后進行精細加工，鋁合金開模之后的型材在進行精細加工之后，很多還需要后續處理，比如說拉絲、氧化陽極等等。在加工的時分也簡單形成損傷，比如說頂傷、劃傷這些狀況，我們該如何有用的防止這種狀況發生呢？具有鋁型材精細加工經歷多年經歷的為您盤點和總結了相關的一些方法，供我們參考，一起來看一下

一、在出產加工時要做到以下幾點:

1.要想將鋁件做好,下降不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑工作臺面,流水線及包裝資料有必要做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具有必要整理潔凈,無雜物；

2.鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在下料時需在資料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順暢疏通落料)再進行加工；

3.發現產品毛刺較大有必要及時送模具維修并跟催至結果；

4.推平模具推塊會發生鋁屑,故推塊每天出產完都有必要清洗推塊下面的鋁屑；

5.加工較多孔位的產品需做到整理刀具或者模具外表,做到模具﹑刀具、產品永保潔凈無雜物,削減頂傷,發現頂傷有必要將模具或刀具頂傷問題點找出并解決才可繼續加工出產；

二、在模具或刀具制造方面要特別注意以下幾點:

1.關于不影響工程數的狀況下孔加工盡量排在后面孔,甚至關于孔加工數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將孔加工排在后面做；

2.鋁型材加工折彎成型時,因鋁料在折彎時簡單發生鋁屑,會形成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的狀況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳；

3.鋁料較軟且模具較簡單堵料或纏刀,故在規劃模具和刀具放空隙時宜放雙邊料厚10%的空隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適；

4.因鋁料較脆,簡單開裂,特別是在反折邊的狀況下,故盡量不要做壓線,即便要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點；

5.關于需陽極后加工的鋁型材精細加工件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可壓合,壓合會發生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順暢及時流出,故在此工序上有必要做限位塊并標定模高于模具上；

6.所有鋁型材精密加工廠都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件簡單發生高溫,故刀具或模具硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質材質；

鋁型材精細加工領域具有長達十八年的產品經歷，涉及到的不僅僅包括鋁合金的型材加工，還包括了銅材、不銹鋼、碳素鋼、板材、管材、棒材等多種資料，公司引進先進的精細數控加工設備一百余臺，支持來料加工和產品規劃開發的服務，用完整的產品解決方案服務用戶，且成功通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949等多項質量管理認證，是您精細加工需求的選擇。